Doctor and medical assistant robot analysis and testing result of DNA on modern virtual interface, science and technology, innovative and future of medical healthcare in laboratory background.Des endoprothèses artérielles aux ventilateurs en passant par les dispositifs de surveillance, le développement de dispositifs médicaux est incroyablement difficile pour une raison fondamentale : l’univers des variations du corps humain. Bien que les industries aérospatiale et automobile puissent avoir besoin des conceptions de produits les plus complexes pour être compétitives, un Boeing 737 et une camionnette Mercedes Sprinter ont l’avantage d’être presque identiques dans le monde entier. D’autre part, la mise au point d’un dispositif révolutionnaire d’administration d’insuline, qui peut être utilisé en toute sécurité par un jeune de 14 ans comme par une personne âgée souffrant d’arthrite, peut être trompeusement difficile.

Comme si cela ne suffisait pas, la récente pandémie a remplacé les environnements de collaboration et les commodités des salles de conférence et des laboratoires par des bureaux à domicile isolés, des appels Zoom et des boîtes de dépôt pour de nombreux fabricants d’appareils médicaux qui ne sont pas en première ligne pour le Coronavirus. Les entreprises qui étaient en avance dans leur transformation numérique ont pivoté vers le travail à distance sans perdre une miette, tandis que les retardataires du numérique ont vu leurs employés devenir moins productifs et plus frustrés de jour en jour.

Maintenant que le travail à distance à temps plein ou partiel devrait faire partie intégrante de la “prochaine normalité”, les fabricants d’appareils médicaux ont un choix à faire : intégrer des plates-formes numériques conçues pour accélérer l’innovation de produits dans un monde où la collaboration en face à face n’est pas garantie, ou regarder vos concurrents vous devancer.

Voici trois façons dont les développeurs de dispositifs médicaux transformés numériquement accélèrent l’innovation de leurs produits dans le “next normal”.

Toutes vos données en un seul endroit

Avec des équipes de développement réparties dans toute la ville ou dans le monde entier, la nécessité de disposer de toutes les informations sur les produits sous forme numérique – et de les rendre immédiatement accessibles à tous ceux qui en ont besoin, sans compromettre la sécurité – est plus aiguë que jamais.

Même avant la pandémie, les ingénieurs produits passaient 33 % de leur temps à ne rien faire d’autre que de rechercher des informations, collecter des données, recréer des données et d’autres activités qui les préparaient simplement à faire leur travail.

Les plates-formes de collaboration basées sur le Cloud peuvent apporter un important gain de productivité en garantissant que chaque élément d’information sur vos appareils médicaux est stocké dans un endroit central et sécurisé où il est facile de le trouver et d’y accéder à tout moment.
Ces solutions basées sur des plateformes peuvent accroître l’innovation, la productivité et l’engagement global des employés des équipes de développement de produits, car ils sont libres de passer plus de temps à créer et à résoudre des problèmes et moins de temps à chercher les informations dont ils ont besoin pour démarrer.

Des plateformes de données plus robustes pour des produits plus robustes

Les dispositifs médicaux peuvent être incroyablement complexes, nécessitant du matériel, des logiciels, de la connectivité et du Cloud qui fonctionnent ensemble de manière transparente pour fournir la valeur souhaitée : “un système de systèmes”, pour ainsi dire. La plupart des applications commerciales et bureautiques et des processus de développement existants ne sont pas en mesure de s’adapter à la complexité croissante des produits, d’où la nécessité de recourir à des ajustements et à des solutions de rechange lorsque les travailleurs ne disposent pas des bons outils pour leur travail.

Les principaux développeurs de produits ont abandonné les environnements traditionnels basés sur des documents pour adopter l’ingénierie des systèmes basée sur des modèles (MBSE). Le MBSE utilise des modèles 2D et 3D robustes comme unité de référence de base, capables de contenir toutes les exigences du système, la conception, l’analyse, la vérification et les données de validation du produit en leur sein.

La capacité des modèles à fournir des informations complexes et multidimensionnelles sur le produit à chaque phase du processus de développement :

Garantit que vos développeurs travaillent toujours avec les informations les plus récentes et les plus correctes – “une version de la vérité” – partout dans le monde.
Intègre des protocoles de gestion des changements à toute épreuve en alertant automatiquement toute personne affectée par une modification du modèle, quel que soit le lieu où la modification est initiée dans le cycle de développement.
Accélère la mise sur le marché et l’innovation des produits en permettant aux développeurs de réutiliser des modèles “prêts à l’emploi” éprouvés pour créer de nouveaux produits.

Utiliser la simulation pour accélérer le développement et réduire les coûts

Les outils de simulation actuels basés sur le Cloud permettent aux développeurs de produits numériques avancés d’effectuer des milliers de tests en situation réelle sur des produits en cours de développement sans avoir besoin de créer un seul prototype physique ou de mener une seule étude sur les moutons, dans le cas des dispositifs médicaux.

Étant donné la variété infinie de dimensions, de compositions et de conditions présentes dans le corps humain, la simulation est un outil puissant pour les fabricants de dispositifs médicaux qui cherchent à développer des produits pouvant accueillir en toute sécurité le plus grand nombre possible de patients, d’utilisateurs et d’applications.

La simulation permet non seulement de réduire considérablement les coûts de développement et les délais de commercialisation par rapport aux essais physiques, mais elle peut également réduire la nécessité d’effectuer des études sur les moutons et des essais sur l’homme dans certaines applications.

Les résultats de la simulation peuvent également être partagés avec des cliniciens, des chirurgiens, des infirmières et d’autres utilisateurs afin de recueillir leurs réactions sans qu’il soit nécessaire de recourir à un prototypage physique coûteux, ce qui réduit encore les coûts de production et le délai de mise sur le marché.

Libérées de la pression des ressources liées au prototypage et aux essais, vos équipes de développement seront beaucoup plus disposées et capables de libérer leur potentiel d’innovation et de développer davantage de produits “sur mesure” qui révolutionnent vos domaines d’activité, plutôt que de se contenter d’améliorations progressives qui ont plus de chances d’atteindre les objectifs de développement.

Passer à l’étape suivante

Si vous êtes un développeur ou un fabricant de dispositifs médicaux et que vous cherchez des moyens d’accélérer le développement de vos produits, d’améliorer votre qualité et de réduire vos coûts de développement, inscrivez-vous à la webémission gratuite “Gestion de la qualité des dispositifs médicaux dans le nouveau monde d’aujourd’hui”, qui sera diffusée en direct le 27 août 2020 à 11h00 EDT, et qui sera animée par Persistent Systems, partenaire certifié de Dassault Systèmes pour les solutions de valeur.

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